Применение и характеристики стальных противопожарных дверей
Стальные противопожарные двери подразделяются на три класса огнестойкости: класс A, класс B и класс C для различных сценариев противопожарной защиты. Класс А обеспечивает класс огнестойкости 1,5 часа и применяется к пожарным отсекам с высоким-риском, таким как помещения распределения электроэнергии, здания пожарных насосов и машинные отделения. Марку Б с пределом огнестойкости 1,0 часа устанавливают преимущественно на лестничных клетках, тамбурах и эвакуационных проходах для обеспечения безопасной эвакуации персонала. Класс C имеет огнестойкость 0,5 часа, в основном используется для герметизации вертикальных шахт, включая шахты трубопроводов и слаботочные шахты, для предотвращения вертикального распространения огня и дыма.
Все модели оснащены огнестойкими-доводчиками, дверными координаторами, противопожарными замками и петлями, устойчивыми к высоким-температурам. Полный комплект фурнитуры отличается огнестойкостью и устойчивостью к термической деформации, что гарантирует отсутствие сбоев в работе или заклинивание в условиях пожара.
Стальные противопожарные двери имеют значительные преимущества перед деревянными противопожарными дверями. Сталь не-горюча, устойчива к высоким-температурам, ударам- и стабильна по размерам. Он не пострадает от влажного растрескивания, заражения молью или старения в течение длительного-временного срока службы, что делает его пригодным для влажных подземных помещений, общественных зданий с высокой-проходимостью и агрессивных промышленных сред. Поверхностное электростатическое порошковое покрытие обеспечивает превосходные анти-коррозионные, износостойкие-и декоративные характеристики, совместимые с различными декоративными и коммерческими строительными проектами.
Ключевые технические моменты противопожарных дверей
Проверка толщины пластины, измеряемая на-штангенциркулем на месте, является наиболее распространенным методом проверки, позволяющим обнаружить уменьшение толщины у производителей. Предпочтителен стальной лист, оцинкованный методом горячего- погружения, с плотностью оцинкованного покрытия не менее 80 г/м². Обычные холоднокатаные стальные пластины не следует использовать в прибрежных зонах с высоким содержанием соли- и влажных подземных помещениях, чтобы предотвратить раннюю-стадию ржавления, заклинивания петель и неисправности дверных полотен.
Толщина подкладок, усиливающих петли, должна быть не менее 3,0 мм, а вкладышей, усиливающих замок, также - более или равной 3,0 мм, что предотвращает провисание и деформацию дверного полотна после длительной-эксплуатации. Внутренняя часть дверного полотна имеет полностью сварную конструкцию усиления киля хорошо-формы. Для больших двустворчатых дверей необходимо добавить дополнительные вертикальные и горизонтальные ребра жесткости, чтобы избежать вздутия, коробления и деформации дверных полотен при высокой температуре пожара.
(II) Внутренний огнестойкий материал сердцевины
Это основной фактор, определяющий огнестойкость, а также звено с высоким-риском, позволяющее срезать углы в отрасли. Квалифицированные наполнители: огнестойкая плита из перлита высокой-плотности (плотность не менее 300 кг/м³) и алюмосиликатная вата, залитая под давлением-комплексно. Заполнение полностью уплотняется без внутренних полостей, что позволяет избежать разрушения и быстрой теплопроводности при пожаре. Комплексный процесс заливки превосходит процесс заливки блоков и полностью исключает образование пустот внутри дверных полотен.
Запрещенные наполнители: сотовая бумага, обычная минеральная вата, пенопласт и макулатурный картон. Эти материалы быстро обугливаются и прогорают при высокой температуре, что приводит к полному нарушению огнестойкости.
Простой метод приемочного контроля: постукивание по дверному полотну издает глухой твердый звук при квалифицированном заполнении; полый эхо обычно указывает на некачественную замену материала сердечника. В контракте могут быть предусмотрены условия проведения выборочных разрушающих выборочных испытаний.
